podmenu
spacer

Автоматическая многоточечная сварочная машина

Главная arrownavКаталогarrownav Аппараты контактной точечной сваркиarrownavАвтоматическая многоточечная сварочная машина

Автоматическая многоточечная сварочная машина
Руководство по эксплуатации

Машина контактной сварки SA-DD

 

Пневматические многоточечные сварочные машины, изготавливаемые компанией Golden Spot, проходят строгий контроль качества. Это не только способствует росту производительности машин, но и также  снижению уровня брака.

Обязательно следует изучить данное «Руководство по эксплуатации» перед началом работы для того, чтобы понять принцип работы оборудования и повысить его производительность.

Данная машина контактной сварки оборудована полупроводниковым электронным выключателем, синхронным регулятором на ИС и сенсорным выключателем, которые удобны не только для проведения регулировки, но также и для изменения состояний. В цилиндре сжатия применена конструкция прямой сборки, в скользящей части которой используются подшипники, где не используется масло, с целью обеспечения высокоскоростной работы и увеличения срока эксплуатации. Поэтому при проведении сравнения с другой машиной для точечной сварки компания уверена, что этот тип сварочной машины обеспечивает наилучшие характеристики.

Машина многоточечной контактной сварки SA-DF

Содержание:

I.   Технические требования
II.   Источник питания
III.  Расположение провода и шланга
IV.   Приготовление к сварке
V.     Контрастное табло значений давления электрода и сварочного тока
VI.   Обслуживание оборудования
VII.  Отладка оборудования
VIII. Приложение
         a. Чертежи машины
         b. Схема цепи
         c. Схема соединения проводов

Спецификации

  Модель Мощность, КВА Номинальное напряжение, В Номинальная частота, Гц Максимальный ток короткого замыкания, А Максимальное нагнетательное давление, кг Число цилиндров Ширина сварки, мм Габариты, ШхВхД
Многоточечная машина для точечной сварки SA-800DD 80 220/380 50/60 16,000 500 10 1200 2800x1700x700
SA-1000DD 100 220/380 50/60 18,000 500 12 1200 2800x1700x700
SA-1200DD 120 220/380 50/60 20,000 500 12 1500 3100x1700x700
SA-1500DD 150 220/380 50/60 22,000 500 14 1500 3100x1700x700
SA-2000DD 200 220/380 50/60 38,000 500 16 1800 3100x1700x700
Машина многоточечной сварки со столом автоподачи SA-800AF 80 220/380 50/60 16,000 500 10 900  
SA-1000AF 100 220/380 50/60 18,000 500 12 900  
SA-1200AF 120 220/380 50/60 20,000 500 12 1200  
SA-1500AF 150 220/440 50/60 22,000 500 14 1200  
SA-2000AF 200 220/440 50/60 38,000 500 16 1500  

Замечание: максимальный ток сварки составляет около 90% от максимального тока короткого замыкания.
Режим работы при номинальной мощности составит 9,7% при максимальном токе сварки.

Контроллер

Модель..........................................................SA-серия
Тип...............................................................T-9000CC
Напряжение (220 В), В.......................................220 В ± 10 %
Напряжение (380 В), В.......................................380 В ± 10 %
Максимальное напряжение сварки (220 В), В...........220 В ± 10 %
Максимальное напряжение сварки (380 В), В...........380 В ± 10 %
Номинальная частота, Гц...................................50/60
Метод...........................................................синхронный
Основное время, Гц..........................................1-99
Период сварки (I), Гц........................................0-99
Время охлаждения, Гц
Период сварки (II), Гц
Время выдержки, Гц.........................................0-99
Время открытия, Гц........................................ .0-99
Время выключения, Гц......................................0-99
Время возрастания тока, Гц............................... 0-9
Диапазон регулировки тока (I), %......................100-30
Диапазон регулировки тока (II) %
Тип подачи-отключения сварочного тока..............полупроводниковый
Число систем управления..................................2
Сглаживание скачков напряжения......................да
Способ регулировки времени.............................cенсорный переключатель

Источник питания

Расстояние между машиной для точечной сварки и трансформатором должно составлять 20 метров. Сварочная машина должна находиться на определенном расстоянии от источников влажности, пыли, газа, кислоты, щелочи и горючих материалов. Расстояние между местом монтажа и стеной должно составлять, по крайней мере, 30 метров. При необходимости использования устройства сварки, устройство сварки должно быть установлено, и его основной корпус должен быть изолирован, его электрод должен быть очищен и установлен. В противном случае, он может генерировать различные потоки искр.

Модель SA-800AF
SA-800DD
SA-1000AF
SA-1000DD
SA-1200AF
SA-1200DD
SA-1500AF
SA-1500DD
SA-2000AF
SA-2000DD
Источник питания 220 В Мощность прерывателя A 300 400 500 600< 1000
Мощность плавкого предохранителя A 200 250 300 400 500
Сечение входного питающего кабеля мм2 80 100 125 150 200
Источник питания 380 В Мощность прерывателя A 3-фазы 200 3-фазы 250 3-фазы 300 3-фазы 400 3-фазы 500
Мощность плавкого предохранителя A 150 175 210 300 400
Сечение входного питающего кабеля мм2 >60 >60 >80 >100 >150
Водяное охлаждение Давление воды кг/см2 1-3 1-3 1-3 1-3 1-3
Расход воды л/мин 40 40 40 50 80
Температура воды ºC <30 <30 <30 <30 <30
Электрическое сопротивление воды Ω >5K >5K >5K >5K >5K
Сжатый воздух л/мин 61 73 73 86 98
Заземление Сечение провода мм >14 >14 >14 >14 >14

Подключение к сети. Расположение проводов и трубопровода

1. Силовая коробка, расположенная на боковой стороне аппарата, является соединением с источником питания.

2. В случае, если мощность источника питания недостаточна, сечение провода мало или номинальное напряжение превышает указанное в характеристиках на 10%, то для обеспечения необходимых режимов сварки рекомендуется изменить входную мощность.

3. Каждый аппарат сварки должен иметь свой собственный рубильник питания. Если два или более аппарата используют один рубильник, то могут возникнуть перегрузки, сбои в работе и т.д.

4. Питание контроллера. В системе питания контроллера не используются провода.

5. Расположение подключений для охлаждения. Питающий и сливной штуцеры расположены на корпусе аппарата. Верхний штуцер является питающим, а нижний - сливным. Во время работы важно не допускать утечки воды.

6. Подключение пневматической системы. Питающий штуцер пневматической системы находится в верхней части корпуса. Перед подключением необходимо тщательно прочистить шланг от пыли грязи. Важно не допускать утечки сжатого воздуха во время работы. Шланг пневматической системы должен быть изготовлен из пластика и должен выдерживать давление не менее 10 кг/см2. Давление воздуха должно составлять 5-7  кг/см2.  Длина шланга может повлиять на скорость потока воздуха, скорость и качество сварки, поэтому необходимо правильно выбрать длину шланга.

7. Установка ножного переключателя. Штепсель ножного переключателя, расположенный в нижней части корпуса, необходимо вставить в гнездо, а затем затянуть гайку.

8. Установка заземления. Заземление защищает оператора от поражения током в случае пробоя изоляции корпуса. Каждый аппарат должен быть оснащен проводом заземления с сечением провода более 14 мм2. Место подключения заземления расположено в задней части корпуса.

Подготовка к сварке

Следует прочитать следующие инструкции для того, чтобы понять принцип работы аппарата и обеспечить хорошее качество сварочных работ.

1. Убедитесь, что вода поступает в систему охлаждения с нужной скоростью и температурой. Кран подачи воды должен быть открыт, и вода должна вытекать из всех сливных отверстий. Температура воды должна быть ниже 30°С. В случае применения системы циркуляции воды необходимо следить за температурой воды. Высокая температура или недостаточное количество воды может повлиять на скорость и качество сварки. В случае течи воды существует опасность возгорания трансформатора.

2. Регулировка давления электрода. Для регулировки подачи сжатого воздуха используется регулировочный кран. Величина давления связана с толщиной свариваемого материала. При повороте крана вправо давление увеличивается, при повороте влево - уменьшается. После настройки сварочного аппарата и выбора заготовки необходимо уменьшить давление для того, чтобы избежать повреждения аппарата или заготовки. Величина давления будет отображаться на манометре. Для определения величины давления электрода см. таблицу.

3. Регулировка хода цилиндра. Для регулировки хода цилиндра при сварке специальных материалов необходимо нажать на ножной переключатель и утопить стержень в правой нижней части цилиндра. Когда ножной переключатель отпущен и стержень вынут, цилиндр возвращается в первоначальное состояние.

* Данная регулировка производится только при сварке материалов с особыми свойствами.

4. Регулировка зазора между электродами. Зазор между верхним и нижним электродами зависит от свариваемого материала. Фактически, чем меньше зазор, тем быстрее идет процесс сварки.

5. Регулировка скорости подъема и опускания электродов. Скорости подъема и опускания электродов регулируются раздельно. Регулятор в верхней части цилиндра отвечает за скорость подъема, регулятор в нижней части – за скорость опускания. При повороте регуляторов вправо скорость увеличивается, при повороте влево – уменьшается. В процессе работы скорость имеет тенденцию меняться из-за вибрации.

Увеличение давления

Давление сжатого воздуха, кг/см2 1 2 3 4 5
Давление электрода (500 кг) 100 210 315 420 520
Давление электрода (1000 кг) 250 485 720 950 1150

Технический осмотр и обслуживание

1. В процессе работы необходимо проверить:
1-1 Переключатель питания, который должен быть в положении ВКЛ.
1-2 Источник сжатого воздуха. Проверить в отсутствии утечек воздуха и наличии смазки.
1-3 Система охлаждения включена, давление достаточно и слив воды происходит нормально. Следует проверить отсутствие засора.
1-4 Изоляцию ножного переключателя.
1-5 Изоляцию всех основных узлов аппарата во избежание поражения электрическим током.
1-6 Медное покрытие электродов должно быть чистым и без повреждений.
1-7 Заземление должно быть подключено.
1-8 Для предотвращения поражения электрическим током следует следить за изоляцией силовой коробки.
1-9 Запрещается протягивать руки в рабочую зону аппарата во время работы.

2. При отключении аппарата:
2-1 Источник питания должен быть отключен.
2-2 Системы охлаждения и пневматики должны быть отключены.

3. Обслуживание:
3-1 Проверить цилиндры и электромагнитный клапан на предмет утечки.
3-2 В случае неправильной работы цилиндров может произойти износ уплотнительных колец и поломка электромагнитного клапана.

Устранение неполадок

Код неисправности Показания индикатора Причина Устранение
Е1   Требует осмотра и наладки Обратиться к продавцу
Е2 Мощность сварки имеет неправильную величину Проблемы и главным источником питания Проверить изоляцию и главный переключатель питания.
Е3 Недостаточное охлаждение Высокая температура воды Проверить температуру воды и ее объем.
Е4 Неисправен пульт управления Поврежден полупроводниковый переключатель и оборван провод Обратиться к продавцу
Не горят световые индикаторы на пульте   Нет питания Проверить изоляцию и главный переключатель питания.
Не работает ножной переключатель   Неисправен переключатель или интегральная плата Проверить коды LED1-LED8
Нет давления   Неисправен электромагнитный клапан или источник давления Код LED9 - 10
Самопроизвольное отключение - включение   Плохое охлаждение: включается защитная система.  
Есть движение, но сварка не происходит     1. Включить переключатель процесса сварки
2. Изолирующее покрытие на заготовке. Удалить.
3. Электрод не касается заготовки. Отрегулировать электроды.
4. Отрегулировать предварительное время. Оно может быть недостаточным.
Нет питания   Подсоединение к пульту управления Код LED 16-17

 

Специальное предложение
topnew
Станок для производства сетки JX2000
Стоимость - 3 100 000 руб.
spacer
topnew
3D гибочный станок для проволоки и труб
Стоимость 3D гиба $57'900
spacer
topnew
Правильно-отрезные станки серии TZ
Стоимость TZ2.5-5 310 000 руб.
spacer
spacer






X



botlines О компании botlines Каталог botlines Обратная связь botlines Новости botlines Статьи и схемы botlines Сервис botlines Политика конфиденциальности botlines

bot Дизайн сайта, программирование
Ютекс Проект
   
   тел./факс: +7-499-372-07-78 (многоканальный)    © Кит-Инжиниринг: Автоматические линии - сварка сетки

Возможна доставка оборудования в Воронеж,  Нижний Новгород, Санкт-Петербург, Псков, Казань, Самару,
 Волгоград, Краснодар, Ростов, Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Тюмень, Омск, Новосибирск, Владивосток и т.д.